Criado para produções automatizadas

O S4 é o mundialmente famoso centro combinado de puncionamento e cisalhamento, uma máquina lendária que continua a evoluir desde 1978 que garante máxima precisão, mínimo desperdício e alta eficiência. 

Descrição geral do produto

O centro S4 de puncionamento e cisalhamento maximiza a eficiência do processo: todas as operações de carga, puncionamento, formação, separação e descarga são automáticas, feitas por um sistema único que elimina as peças semiacabadas, e não requer intervenção manual e garante extrema repetibilidade.

As tecnologias adaptativas integradas tornam o sistema inteligente e capaz de se adaptar automaticamente às variações, eliminando resíduos e correções, mas garantindo uma alta qualidade de processamento:

  • • o sistema de controle de centralização mede a chapa na entrada e adapta o programa às dimensões reais medidas, se necessário;
  • • o manipulador altera sua dinâmica de acordo com o tamanho e o peso da chapa, abrindo as garras de acordo com a porcentagem da chapa usinada;
  • • um sistema automático verifica a expansão térmica dos eixos do manipulador e compensa quaisquer variações, garantindo uma precisão extrema no posicionamento;
  • • a cisalha registra automaticamente a folga e, dependendo da espessura e material, modula a força necessária durante o ciclo.

Os dispositivos de armazenamento e de carga/descarga automáticos aumentam a autonomia do sistema, recuperando a eficiência tanto nas etapas individuais de processamento quanto em todo o processo de produção. A ampla gama atende a praticamente todos os requisitos de layout ou configuração, adaptando-se às mais diversas estratégias de produção.

 Eficiência do processo
 Sistema adaptativo
 Automação modular
  • Cabeçote multi-prensa

    O cabeçote multi-prensa tem uma estrutura em matriz que acomoda até 96 ferramentas necessárias para produção. Cada ferramenta é individualmente atuada e está sempre disponível. O cabeçote multiprensa garante uma elevada precisão de alinhamento da matriz da punção e, portanto, qualidade de processamento, com tempos de ciclo reduzidos, eliminando as configurações durante o ciclo e os relativos tempos de espera.

  • Ferramentas Salvagnini

    Com trinta anos de experiência em design e produção de ferramentas, a Salvagnini supervisiona toda a cadeia de produção, desde o controle dos aços usados até o processamento mecânico e montagem, com sua própria equipe de profissionais. A gama inclui ferramentas padrão para puncionamento, formação e separação, bem como ferramentas paramétricas e especiais, projetadas e feitas para trabalhos ou materiais específicos.

  • Centragem precisa, processamento rápido e sem prdoução de sucata

    O manipulador centraliza a chapa ao iniciar o processamento. Tem um curso máximo de 3030 mm permitindo que chapas de até 3048 mm sejam processadas sem reposicionamento, e possui 9 pinças com abertura independente, ampliando a possibilidade de usinagem simultânea sem resíduos de prensa e reduzindo os resíduos por meio da otimização do uso de chapas. Tem um sistema de transferência patenteado que modula a dinâmica de acordo com o peso da chapa sendo processada.

  • Cisalha integrada: liberdade de escolha

    A cisalha é composta por duas lâminas de 500 mm, que são independentes e ortogonais entre si, equipadas com prensa-chapas, para cortes de qualquer comprimento. Instalada ao lado do cabeçote multiprensa, a cisalha é única no mercado, garantindo um alinhamento excelente e constante e uma qualidade superior dos processamentos. Também oferece vantagens em termos de qualidade de processo, uma vez que, em comparação com a separação por puncionamento, reduz o tempo do ciclo, não desgasta o material, melhora a otimização e minimiza os resíduos.

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FACE

Design inteligente e interface intuitiva e fácil de usar. FACE é a interface homem-máquina da Salvagnini para toda a gama de produtos.

Indústria 4.0

A transformação digital e a Indústria 4.0 são temas importantes para manter a competitividade no mercado. Quando adotados, podem implementar e gerenciar sistemas complexos, integrados e altamente automatizados de alto desempenho, e podem ajudar a desenvolver soluções simples que não requerem mudanças estruturais no layout de produção, tornando o mundo da produção inteligente muito mais acessível.

  • Automação modular e escalável para recuperação da eficiência

    A automação reduz o risco de o carregamento e descarregamento se tornarem gargalos e pode ajudar a reduzir o impacto dos custos de mão de obra. As conexões de carga/descarga da S4 atendem a todas as necessidades de automação: desde a operação autônoma, até a integração automática em células flexíveis ou fábricas completamente automatizadas operando com grande desempenho.

  • PD

    Desempilhador automático de pacotes.

  • MD

    Para a produção sob demanda de conjuntos ou lote único. A torre de armazenamento de uma folha alimenta e centraliza a chapa de metal em tempo mascarado e está disponível em configurações de 6 a 15 bandejas.

  • MV

    Para a produção sob demanda de conjuntos ou lote único. O armazenamento automático de bandejas multitorre MV pode alimentar o S4 a partir de um pacote ou com chapas únicas, se integrado ao dispositivo SMD.

  • IA

    Empilhador automático de mesa.

  • MCU

    Dispositivo com dois manipuladores cartesianos telescópicos para a seleção e empilhamento automático de peças, após a conclusão do processamento.

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Sistema inteligente, qualidade constante

Praticamente tudo o que você sempre quis saber sobre o centro de punção e cisalhamento S4, explicado de forma satisfatória.

Tecnologia
Produtividade
Automação

Para a Salvagnini, o puncionamento é sempre um processo combinado de formação e separação de peças, com a separação feita por cisalha ou laser. A separação de peças integra a máquina de puncionamento em um fluxo de produção moderno e eficiente, capaz de alimentar as estações a jusante, como o centro de dobras.

No contexto de produção atual, a função da máquina de puncionamento depende do produto: as peças a serem produzidas, suas geometrias, os trabalhos planejados e a produtividade requisitada, determinam a solução tecnológica mais adequada. Nos últimos anos, o laser afetou parte do mercado tradicional de puncionamento, mas não afetou a do centro de punção e cisalhamento Salvagnini S4 , que ainda hoje continua sendo uma solução competitiva para empresas que buscam produtividade, flexibilidade, reatividade e eficiência. O S4 realiza todas as operações de puncionamento, formação e separação de peças, destruindo o esqueleto para garantir que as peças fluam progressivamente a jusante: isso elimina a necessidade de reposicionamento e alimenta rapidamente a nova etapa de produção.

As geometrias das peças, os lotes com tamanhos cada vez menores, a qualidade do corte e a produtividade esperada são fatores que tornam o investimento em um S4 mais interessante do que em uma máquina de puncionamento tradicional. Uma maior produtividade é garantida porque o S4 é um centro de trabalho único, capaz de produzir automaticamente peças acabadas sem necessitar de reposicionamento e/ou troca das ferramentas. É a melhor solução em contextos de produção em que os prazos de entrega devem ser minimizados, pois a integração dos processos de formação e separação reduz drasticamente os tempos de produção. O S4 é a solução ideal em setores que exigem trabalhos paramétricos: mais flexível do que um laser, ele simplifica drasticamente a programação e reduz os tempos gerais de processo, desde o design do produto até a produção.

O S4 integra as operações de puncionamento e separação e controla automaticamente os ciclos de alimentação, classificação e descarga que, sempre que possível, são realizados em tempo mascarado. Com o cabeçote multiprensa patenteado, as ferramentas estão sempre disponíveis para nesting e vários trabalhos, sem troca das ferramentas durante o ciclo ou intervenção manual. O algoritmo patenteado Punch&Cut otimiza os cortes de cisalhamento integrados para separar as peças unitárias na chapa em uma sequência rápida, flexível e automática, sem tempos de espera para a descarga da peça.

O cabeçote multi-prensa não necessita de novas ferramentas ou a troca das mesmas durante o ciclo, reduzindo os tempos gerais de processamento. O cabeçote multiprensa é uma característica distintiva da S4, disponível em 5 modelos e capaz de acomodar simultaneamente até 96 ferramentas. Garante uma elevada precisão no alinhamento da matriz da punção para um processamento de alta qualidade. A configuração do cabeçote proposta para cada cliente é projetada para atender às suas necessidades específicas de produção e para minimizar as trocas de ferramentas que, quando necessárias, são simples e muito rápidas.

Com o puncionamento tradicional, a produtividade e flexibilidade dependem do número de trocas de ferramentas durante o ciclo e dos tempos para mover a chapa por baixo da torre ou punção única, e são influenciadas pelo tempo necessário para as operações de separação a jusante. Por outro lado, a S4 intrinsecamente combina produtividade e flexibilidade. Ajudando a maximizar a produtividade temos o cabeçote multi-prensa, que garante que as ferramentas estejam sempre disponíveis, os ciclos avançados do manipulador que modulam a dinâmica e a cisalha integrada, em função do modo de cisalhamento e punção. Essas soluções exclusivas também melhoram a flexibilidade da S4, pois, independentemente das geometrias e materiais sendo processados, não necessitam de troca das ferramentas e podem produzir lotes maiores, em conjuntos ou unitários com a mesma facilidade. O STREAMPUNCH, o software de programação para gerar o programa de puncionamento, inclui algoritmos patenteados para otimizar nests e peças, reduzindo os resíduos. O STREAMPUNCH facilita a escolha da melhor estratégia de produção e simplifica o trabalho do programador com uma interface intuitiva e funções interativas de edição e simulação.

O S4 é uma solução de fluxo. Em sua configuração básica, integra soluções de alimentação e descarga que automatizam o processo de produção e otimizam cada operação: na entrada, um dispositivo de centralização da esteira antecipa o carregamento da chapa em tempo mascarado, posicionando-a corretamente; na saída, cada peça é transferida automaticamente para os próximos dispositivos ou caixas de coleta.

Além de soluções que otimizam a eficiência de cada operação, a Salvagnini fornece um software de automação e processo que, organizando adequadamente todo o fluxo de produção, ajuda a obter uma maior autonomia para trabalhos não supervisionados e automatizados, reduzindo o impacto dos custos de mão de obra e o tempo de retorno do investimento.

A S4 é fácil de configurar e pode funcionar de forma autônoma, em linha, integrada em uma célula flexível ou para manufaturas completamente automatizadas. As soluções de carga/descarga permitem operações não supervisionadas, aumentando a produtividade do centro de puncionamento-guilhotina. A modularidade dos dispositivos de automação da Salvagnini permite que o fluxo de produção seja estendido e/ou modificado, até mesmo após a primeira instalação. Além da automação integrada, a Salvagnini oferece uma ampla gama de dispositivos automáticos de carga/descarga e classificação que, combinados com um armazém, aumentam a autonomia e eficiência do sistema. Esses dispositivos indicam que materiais e espessuras diferentes estão sempre disponíveis para trabalhos just-in-time, minimizando os tempos de espera para alimentação de chapas e reduzindo o risco de erros ou danos ao material resultantes da intervenção humana.

O S4 está disponível em dois tamanhos, para o processamento de chapas de 3 ou 4 metros. Ambos os modelos podem ser configurados com um dos cinco cabeçotes disponíveis, com várias automações personalizadas de carga/descarga. O modelo é escolhido de acordo com um estudo de viabilidade aprofundado. Os especialistas da Salvagnini ajudam os clientes a definirem a configuração mais adequada para suas necessidades de produção, avaliando uma série de variáveis, incluindo o campo de aplicação, a estratégia e mistura de produção.

Esses desafios dizem respeito, em particular, à recuperação da autonomia e eficiência. A automação da carga/descarga/classificação auxilia o elevado desempenho do S4 e gera benefícios para toda a cadeia produtiva. A implementação de um software office simples e rápido reduz o risco de transformar a programação em um obstáculo para a produção. A integração do ERP/MRP e do software de processo para a gestão da produção automatiza a distribuição das informações, ajudando a criar um ambiente de produção simples e à prova de erros.

Software

A indústria mudou: flexibilidade e eficiência são requisitos essenciais para gerenciar lotes cada vez menores e o alto índice de códigos diferentes. E os desenvolvimentos tecnológicos de alguma forma perturbaram o equilíbrio entre as cargas de trabalho, com sistemas cada vez mais rápidos que, no entanto, precisam ser guiados por programas de máquinas cada vez mais específicos, cuja geração é cada vez mais demorada. É por isso que o software é cada vez mais crucial para melhorar a eficiência das máquinas.

STREAM é a resposta da Salvagnini ao contexto industrial moderno, um pacote de programação que melhora a reatividade e reduz os custos, os erros operacionais e as ineficiências de processo.

O OPS é o software modular para gestão da produção da Salvagnini que otimiza todo o processo de produção, trocando informações em tempo real entre a máquina e o ERP/MRP da fábrica.

A solução IoT da Salvagnini aumenta a eficiência global da máquina de puncionamento. LINKS permite o monitoramento em tempo real do desempenho da máquina e a análise independente.

Dados técnicos

Modelo

S4Xe.30

S4Xe.40

Dimensões máximas da chapa (mm)

3048 x 1650 

4064 x 1650

Máxima diagonal da chapa (mm)

3466

4386

Mínimas dimensões da chapa (mm)

370 x 300

370 x 300

Velocidade máxima (m/min):
eixo X

132

132

eixo Y

96

96

Velocidade com movimentos simultâneos dos dois eixos (m/min)

163

163

Aceleração máxima (m/s2):
eixo X

30

30

eixo Y

15

15

 

Puncionamento

Guilhotina

Tecnologia

Cabeçote operador

Cortes independentes ou simultâneos dos eixos X e Y

Espessura máxima do material (mm)

 

    Alumínio, UTS 265 N/mm2

5,0

5,0

    Aço, UTS 410 N/mm

3,5

3,5

    Aço inoxidável, UTS 610 N/mm2 

2,0

2,0

Espessura mínima do material (mm)

0,5

0,5