P1 - Paneladora eléctrica versátil y productiva
Sistema de plegado compacto y sostenible
La unidad P1 combina de forma nativa la productividad, con sus ciclos de plegado y manipulación automática, y la versatilidad, con sus herramientas de plegado universales y cinemática patentada.
Automatización flexible
Utiliza herramientas de plegado universal que se adaptan automáticamente en ciclo a la geometría del panel, sin tiempos de inactividad de la máquina o de reajuste manual, permitiendo producciones en kit o en un lote.
Tecnología sostenible
Las soluciones técnicas adoptadas, incluido el uso exclusivo de accionamientos eléctricos y neumáticos, permiten respetar a las personas y al medio ambiente sin reducir la productividad. La paneladora consume menos de 3 kW y tiene dimensiones totales verdaderamente compactas, de solo 8 m2.
Sistema adaptativo
Las tecnologías adaptativas integradas (sensores avanzados, fórmula de plegado, MAC2.0) hacen que el sistema sea inteligente y capaz de adaptarse automáticamente a los cambios en el material y en el entorno exterior, eliminando los residuos y las correcciones y ampliando la gama de productos que se pueden fabricar.
Gran versatilidad
Con la cinemática patentada de la unidad de plegado, con la paneladora P1 se puede plegar una amplia variedad de artículos, consiguiendo pliegues que otras paneladoras no pueden realizar.
Conectividad 4.0
Los softwares propietarios LINKS y OPS permiten automatizar la comunicación entre el sistema y los departamentos de la empresa involucrados en el flujo de producción.
Tecnología versátil con
dinámica elevada.
- PRODUCTIVIDAD
- ADAPTABILIDAD
- PRECISIÓN
¿Cómo combinar productividad y flexibilidad?
El plegado convencional está caracterizado por un OEE promedio del 30 %, y la flexibilidad depende del sistema de cambio de herramienta, que suele ser costoso y requiere mucho tiempo, con tiempos más largos comparados con los de las paneladoras o en una instalación de más de una plegadora. La paneladora eléctrica compacta P1 combina de forma nativa la productividad, con sus ciclos de plegado y manipulación automáticos, y la flexibilidad, con sus herramientas de plegado universales.
¿Cuánto tiempo lleva realizar un reajuste?
La máquina P1 no requiere ningún tipo de reajuste: las cuchillas superior e inferior y la contracuchilla y el pisador son herramientas universales que pueden procesar toda la gama de espesores y materiales mecanizables.
¿La carga y la descarga manual afectan el tiempo total de ciclo?
Las operaciones de carga y descarga son realizadas por el operador, que coloca la chapa sobre la mesa de trabajo y recoge el producto después de su plegado. El ciclo de la máquina P1 minimiza el impacto de estas actividades en el tiempo total de ciclo, ya que permite la descarga del producto después de colocar la hoja sobre la mesa de trabajo, combinando así dos operaciones en una sola acción.
¿La configuración de la máquina P1 afecta la productividad?
La configuración tiene un impacto mínimo en la productividad de la paneladora: cuando se carga el programa, el pisador se adapta automáticamente en el tiempo solapado, y el manipulador se pone en posición para sujetar y manipular la hoja.
¿Cómo producir en kits o en un lote?
La unidad P1 está equipada con un pisador automático ABA, que adapta automáticamente la longitud de la herramienta según el tamaño de la pieza para producir y sin que sea necesario parar la máquina o reajustarla manualmente incluso durante el ciclo: la solución ideal para la producción en Kit o en un lote.
¿Cómo se consigue una dinámica elevada?
Gracias a las pequeñas masas y a las dimensiones optimizadas de la paneladora, el portacuchillas realiza movimientos con mayor libertad, logrando posiciones que permiten realizar pliegues que no son factibles con otras paneladoras. Además, los accionamientos eléctricos y la cinemática patentada permiten un plegado hasta 2 segundos.
¿Cómo hacer que la producción sea independiente de los cambios de material?
MAC2.0 es un conjunto de tecnologías integradas - sensores, fórmulas y algoritmos - que hacen inteligente la paneladora: elimina los derroches y reduce las correcciones, realiza una medición en ciclo y compensa automáticamente cualquier variabilidad en el material a mecanizar.
¿Cómo hacer que la producción sea independiente de las variaciones externas?
La unidad P1 integra sensores avanzados que miden el tamaño efectivo de la pieza a mecanizar. Los datos se alimentan en tiempo real en la fórmula de plegado, que define la fuerza correcta para aplicar a la chapa metálica, garantizando precisión, repetibilidad y calidad del producto acabado.
¿Cómo adaptar la paneladora a las distintas necesidades de producción?
Con la cinemática patentada de la unidad de plegado, con la paneladora P1 puede conseguir pliegues y formas que no pueden realizar otras paneladoras.
¿Cómo hacer que el proceso reaccione ante los cambios aportados a las listas de producción?
La unidad P1 puede estar equipada con un software OPS patentado, que garantiza la comunicación entre la paneladora y la fábrica ERP: en función de las necesidades, OPS gestiona la producción de secuencias de diferentes partes. Las herramientas de plegado universales, la configuración en ciclo y la manipulación automática permiten que el sistema responda a cualquier solicitud de inmediato.
¿Cómo lograr la máxima precisión?
La chapa está centrada, solo una vez al momento de comenzar el proceso, contra topes de referencia controlados: esto minimiza el tiempo del ciclo así como cualquier error de precisión, todos absorbidos por el primer pliegue. La fórmula de plegado optimiza automáticamente los parámetros de plegado para reducir los residuos, mientras MAC2.0 detecta y compensa automáticamente cualquier variabilidad en el material para garantizar precisión, pliegues de alta calidad.
