Uma solução de ponta

A S1 é uma máquina combinada de punção e laser, um verdadeiro centro de trabalho que punciona, molda, marca e corta as peças.

Descrição geral do produto

A máquina de puncionamento laser S1 maximiza a eficiência do processo: todas as operações de puncionamento, conformação e separação são automáticas, feitas por um sistema único que elimina as peças semiacabadas, não requer intervenção manual e garante extrema repetibilidade.

Os armazéns e os dispositivos automáticos de carga/descarga aumentam a autonomia do sistema, possibilitando a seleção entre as várias estratégias:

produção de peças únicas;

produção de peças múltiplas e de usinagem simultânea, micro articuladas ou separadas, com preservação dos resíduos e descarga do esqueleto;

produção de peças múltiplas e ninhos separados, com destruição do esqueleto.

As tecnologias adaptativas integradas tornam o sistema inteligente e capaz de se adaptar automaticamente às variações, eliminando resíduos e correções, mas garantindo uma alta qualidade de usinamento:

• o sistema de controle de centralização mede a chapa na entrada e adapta o programa às dimensões reais medidas, se necessário;

• o manipulador de dois carros muda suas dinâmicas com base nas dimensões e peso da chapa;

• um sistema automático verifica a expansão térmica dos eixos do manipulador e compensa quaisquer variações, garantindo uma extrema precisão de posicionamento;

• o acionamento do movimento da ferramenta com descida controlada reduz os tempos de ciclo e melhora a qualidade do puncionamento.

 Eficiência do processo
 Automação modular
 Sistema adaptativo
  • Cabeçote multi-prensa

    O cabeçote multi-prensa tem uma estrutura em matriz que acomoda até 59 ferramentas necessárias para produção. Cada ferramenta é individualmente atuada e está sempre disponível. O cabeçote multi-prensa garante uma elevada precisão de alinhamento da matriz e da punção e, portanto, qualidade de processamento, eliminando as configurações durante o ciclo e os relativos tempos de espera.

  • Ferramentas Salvagnini

    As ferramentas de torre são projetadas e produzidas pela Matrix, a empresa do Grupo Salvagnini que controla toda a cadeia de produção para estas ferramentas. A gama inclui ferramentas padrão para puncionamento e conformação, bem como ferramentas paramétricas e especiais, projetadas e feitas para trabalhos ou materiais específicos. O cabeçote multiprensa funciona com estações de tipo B, C, D e Multiferramenta.

  • Centralização precisa, processamento rápido

    O manipulador com dois carros independentes centraliza a chapa e a mantém fixa durante as operações de punção e corte. Os carros podem funcionar simultânea ou alternadamente. Cada carro tem três pinças estendidas com abertura independente, uma com configuração variável, para que seja possível processar todas as áreas da chapa. O curso do eixo X dos dois carros é de 3450 mm e permite o processamento sem reposicionamento.

  • Laser de fibra: liberdade de escolha

    O laser possibilita produzir e separar a chapa em peças de qualquer geometria e dimensão. As fontes disponíveis, de 2.000 ou 3.000 W, permitem atingir altas velocidades de corte linear, assim como a precisão absoluta ao realizar contornos irregulares.

  • Rosqueamento? Sem problemas

    Um rosqueador elétrico opcional, que pode conter até 6 ferramentas diferentes, pode ser instalado na lateral do cabeçote operador.

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FACE

Design inteligente e interface intuitiva e fácil de usar. FACE é a interface homem-máquina da Salvagnini para toda a gama de produtos.

Indústria 4.0

A transformação digital e a Indústria 4.0 são temas importantes para manter a competitividade no mercado. Quando adotados, podem implementar e gerenciar sistemas complexos, integrados e altamente automatizados de alto desempenho, e podem ajudar a desenvolver soluções simples que não requerem mudanças estruturais no layout de produção, tornando o mundo da produção inteligente muito mais acessível.

  • Automação modular e escalável para recuperação da eficiência

    A automação reduz o risco de o carregamento e descarregamento se tornarem gargalos e pode ajudar a reduzir o impacto dos custos de mão de obra. As conexões de carregamento e descarregamento S1 atendem a todas as necessidades de automação: desde a operação autônoma, até a integração automática em células flexíveis ou fábricas automáticas operando completamente automatizadas.

  • AFD

    Para alimentação de um pacote em tempo mascarado.

  • MD

    Para a produção sob demanda de conjuntos ou lote único. A torre de armazenamento de uma folha alimenta e centraliza a chapa de metal em tempo mascarado e está disponível em configurações de 6 a 15 bandejas.

  • MV

    Para a produção sob demanda de conjuntos ou lote único. O armazenamento automático de bandejas multitorre MV pode alimentar o S1 a partir de um pacote ou com chapas únicas, se integrado ao dispositivo SMD.

  • UC

    Dispositivo automático de estrutura de pente para descarga na mesa após o processamento completo; descarrega peças únicas, folhas micro articuladas inteiras ou esqueletos com a mesma facilidade.

  • TM

    Dispositivo com dois manipuladores cartesianos telescópicos para a seleção e empilhamento automático de peças, sem destruir o esqueleto, após a conclusão do processamento.

  • TML

    Dispositivo com dois manipuladores telescópicos cartesianos para a seleção e empilhamento automático de peças ou transferência em linha, sem destruir o esqueleto, após a conclusão do processamento.

  • MCU

    Dispositivo com dois manipuladores cartesianos para a seleção e empilhamento automático de peças ou transferência para a máquina a jusante do S1, após a conclusão do processamento. Esta conexão requer a destruição do esqueleto.

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Sistema inteligente, qualidade constante

Praticamente tudo o que você sempre quis saber sobre a máquina combinada de punção e laser S1, explicado de forma satisfatória.

Tecnologia
Produtividade
Automação

Para a Salvagnini, o puncionamento é sempre um processo combinado de formação e separação de peças, com a separação feita por cisalha ou laser. A separação de peças permite que a máquina de puncionamento seja integrada em um fluxo de produção moderno e eficiente.

No contexto de produção atual, a função da máquina de puncionamento depende do produto: as peças a serem produzidas, suas geometrias, os processos necessários e a produtividade requerida determinam a solução tecnológica mais adequada.

A flexibilidade do laser, a velocidade de corte superior e a grande versatilidade da tecnologia de fibra contribuíram para o aumento do interesse em máquinas combinadas de punção a laser, como o S1. O S1 é um verdadeiro centro de trabalho que perfura, coforma, rosqueia, corta e separa as peças. Otimiza o processo de produção, reduzindo os resíduos por meio da concentração de uma variedade de atividades em uma única fase de trabalho, minimizando o manuseio intermediário e a intervenção do operador. Portanto, o S1 é uma solução competitiva para empresas que buscam produtividade, flexibilidade, reatividade e eficiência.

As geometrias das peças, os processamentos necessários, os lotes com tamanhos cada vez menores, a qualidade do corte, o consumo reduzido e a produtividade esperada são fatores que tornam o S1 em um investimento interessante.

A produtividade é garantida porque o S1 é um centro de trabalho único, capaz de produzir automaticamente peças acabadas sem necessitar de reposicionamento e/ou troca das ferramentas.

O S1 integra as operações de puncionamento e corte e controla automaticamente o reposicionamento e a separação. Com o cabeçote multiprensa patenteado, as ferramentas estão sempre disponíveis para nesting e vários trabalhos, sem troca das ferramentas durante o ciclo ou intervenção manual. Graças ao curso controlado das ferramentas, ele amplia a gama de usinagens disponíveis, incluindo desbaste, nervuras e rosqueamento.

Com o puncionamento tradicional, a produtividade e flexibilidade dependem do número de trocas de ferramentas durante o ciclo e dos tempos para mover a chapa por baixo da torre ou punção única, e são influenciadas pelo tempo necessário para as operações de separação a jusante. Por outro lado, o S1 combina produtividade e flexibilidade. A produtividade é maximizada pelo cabeçote multi-prensa com tecnologia híbrida evoluída, que torna as ferramentas sempre disponíveis, e o manipulador de dois carros com configuração variável que garante a máxima acessibilidade da chapa. Essas soluções exclusivas também melhoram a flexibilidade do S1, pois, independentemente das geometrias e materiais sendo processados, não necessitam de ferramentas especiais e podem produzir lotes maiores, de conjuntos ou unitários com a mesma facilidade. STREAMPUNCH.EVO, o software de programação para gerar o programa de corte e puncionamento, inclui algoritmos patenteados para otimizar nests e peças, reduzindo os resíduos e melhorando o desempenho. STREAMPUNCH.EVO facilita a escolha da melhor estratégia de produção e simplifica o trabalho do programador com uma interface de usuário simples e imediata e sua programação automática, edição interativa do processo de trabalho e funções de simulação.

O cabeçote multi-prensa não necessita de novas ferramentas ou a troca das mesmas durante o ciclo, reduzindo os tempos gerais de processamento. O cabeçote multi-prensa é uma característica distintiva do S1 e pode acomodar simultaneamente até 59 ferramentas. Garante uma elevada precisão no alinhamento da matriz da punção para um processamento de alta qualidade. A configuração do cabeçote proposta para cada cliente é projetada para atender às suas necessidades específicas de produção e para minimizar as trocas de ferramentas que, quando necessárias, são simples e muito rápidas.

As diferentes soluções de carga/descarga da S1 e a programação evoluída respondem a diferentes necessidades de produção.

Produção de peças unitárias, múltiplas e em nest com preservação dos resíduos para: 
• reduzir os tempos de produção; 
• simplificar as atividades de programação.


Produção de peças unitárias, múltiplas e em nest com destruição dos resíduos para: 
• garantir o processamento do fluxo, em linha; 
• reduzir os resíduos.

Em sua configuração básica, o S1 é uma solução semiautomática: o operador carrega a chapa manualmente na área de trabalho e, em seguida, a descarga quando o processamento é concluído. O manipulador gerencia automaticamente todo o reposicionamento, com extrema precisão, durante todo o ciclo de trabalho.

A Salvagnini oferece soluções de alimentação e descarga com um nível crescente de automação que permite processamentos automatizados otimizando cada fase de trabalho e promovendo a integração em linha ou no sistema de processamentos multitecnológicos.

O S1 não é uma máquina de puncionamento com função de corte, nem um laser, mas uma combinação de duas tecnologias diferentes com a inclusão de ciclos avançados, garantindo a otimização dos movimentos da peça. São as peças a serem produzidas, suas geometrias, materiais, espessuras, processamentos necessários e níveis de produtividade requeridos que determinam a escolha da solução de automação e tecnologia mais adequada: a decisão de escolher o S1 deve ser avaliada com base nesses critérios.

Além de soluções que otimizam a eficiência de cada operação, a Salvagnini fornece um software de automação e processo que, organizando adequadamente todo o fluxo de produção, ajuda a obter uma maior autonomia para trabalhos não supervisionados e automatizados, reduzindo o impacto dos custos de mão de obra e o tempo de retorno do investimento.

A Salvagnini oferece uma ampla gama de armazéns verticais e dispositivos automáticos de carga/descarga e classificação que, combinados, aumentam a autonomia e eficiência do sistema. Esses dispositivos indicam que materiais e espessuras diferentes estão sempre disponíveis para trabalhos just-in-time, minimizando os tempos de espera para alimentação de chapas e reduzindo o risco de erros ou danos ao material resultantes da intervenção humana. São soluções modulares e personalizáveis que podem ser estendidas e/ou modificadas mesmo depois de serem instaladas pela primeira vez.

MAC 3.0 é o conjunto de tecnologias integradas - sensores, fórmulas e algoritmos - que tornao centro de dobras inteligente: elimina desperdício e reduz as correções, realizando a medição em ciclo e compensando automaticamente qualquer variação do material processado.

O S1 está disponível em dois tamanhos, para o processamento de chapas de 3 ou 4 metros. Ambos os modelos podem ser configurados selecionando entre as inúmeras automações de carga/descarga. O modelo é escolhido de acordo com um estudo de viabilidade aprofundado. Os especialistas da Salvagnini ajudam os clientes a definirem a configuração mais adequada para suas necessidades de produção, avaliando uma série de variáveis, incluindo o campo de aplicação, a estratégia e mistura de produção.

Software

A indústria mudou: flexibilidade e eficiência são requisitos essenciais para gerenciar lotes cada vez menores e o alto índice de códigos diferentes. E os desenvolvimentos tecnológicos de alguma forma perturbaram o equilíbrio entre as cargas de trabalho, com sistemas cada vez mais rápidos que, no entanto, precisam ser guiados por programas de máquinas cada vez mais específicos, cuja geração é cada vez mais demorada. É por isso que o software é cada vez mais crucial para melhorar a eficiência das máquinas.

STREAM é a resposta da Salvagnini ao contexto industrial moderno, um pacote de programação que melhora a reatividade e reduz os custos, os erros operacionais e as ineficiências de processo.

O OPS é o software modular para gestão da produção da Salvagnini que otimiza todo o processo de produção, trocando informações em tempo real entre a máquina e o ERP/MRP da fábrica.

A solução IoT da Salvagnini aumenta a eficiência global da máquina de puncionamento. LINKS permite o monitoramento em tempo real do desempenho da máquina e a análise independente.

Dados técnicos

Modelo

S1.30

S1,40

Dimensões máximas da chapa (mm)

3048 x 1524

4064 x 1524

Mínimas dimensões da chapa (mm)

370 x 300

370 x 300

 

Puncionamento

Corte Laser

Tecnologia

cabeçote multi-prensa

Laser de fibra

Potência da fonte (W) 

-

2000-3000

Gás de assistência

-

Nitrogênio e ar comprimido

Espessura máxima do material (mm)

 

   Alumínio, UTS 265 N/mm2

5,0

5,0

   Aço, UTS 410 N/mm

5,0

5,0

   Aço inoxidável, UTS 610 N/mm2 

5,0

5,0

Espessura mínima do material (mm)

0,5

0,5