Automação 100% flexível

A linha S4+P4 punciona, cisalha e dobra automaticamente as chapas de metal, sem manuseio intermediário. Entre outras vantagens, a linha permite uma produção on demand e just in time, aumento da capacidade e velocidade, redução do prazo de entrega, processo de diferentes materiais sem setup e otimização das atividades de mão-de-obra.

Descrição geral do produto

As tecnologias adaptativas integradas tornam o S4 inteligente e capaz de se adaptar automaticamente a variações, eliminando desperdícios e correções, ao mesmo tempo em que garante alta qualidade de usinagem:

  • • o sistema de controle de centralização mede a chapa na entrada e adapta o programa às dimensões reais medidas, se necessário;
  • • o manipulador altera sua dinâmica de acordo com o tamanho e o peso da chapa, abrindo as garras de acordo com a porcentagem da chapa usinada;
  • • um sistema automático verifica a expansão térmica dos eixos do manipulador e compensa quaisquer variações, garantindo uma precisão extrema no posicionamento;
  • • a cisalha registra automaticamente a folga e, dependendo da espessura e material, modula a força necessária durante o ciclo.

Dispositivos de armazenamento e carga/descarga automáticos aumentam a autonomia do sistema, recuperando eficiência tanto nas etapas de processamento individuais quanto em todo o processo de produção. A ampla gama atende a praticamente todos os requisitos de layout ou configuração, adaptando-se às mais diversas estratégias de produção.

O centro de corte e punção S4 maximiza a eficiência do processo: todas as operações de carga, punção, conformação, separação e descarga são automáticas, realizadas por um único sistema que elimina as peças semiacabadas, não requer intervenção manual e garante uma extrema repetibilidade.

A P4 utiliza ferramentas de dobra universais que se adaptam automaticamente durante o ciclo à geometria do painel, sem interrupções na máquina ou reequipamento manual, possibilitando a produção de conjuntos ou lotes unitários.

As tecnologias adaptativas integradas (sensores avançados, fórmula de dobragem, MAC 3.0) tornam o sistema inteligente e capaz de se adaptar automaticamente às mudanças no material e no ambiente externo, eliminando desperdícios e correções, e ampliando a variedade de produtos que podem ser fabricados.

A P4 oferece soluções personalizadas, incluindo ferramentas auxiliares e dispositivos adicionais para geometrias especiais ou diferentes soluções de carga/descarga.

 Sistema adaptativo
 Automação modular
 Eficiência do processo
 Automação flexível
 Sistema adaptativo
 Produção versátil
  • Cabeçote multi-prensa

    O cabeçote multiprensa tem uma estrutura em matriz que acomoda até 96 ferramentas necessárias para produção. Cada ferramenta é individualmente atuada e está sempre disponível. O cabeçote multiprensa garante uma elevada precisão de alinhamento da matriz da punção e, portanto, qualidade de processamento, com tempos de ciclo reduzidos, eliminando as configurações durante o ciclo e os relativos tempos de espera.

  • Centragem precisa, processamento rápido e sem prdoução de sucata

    O manipulador centraliza a chapa ao iniciar o processamento. Possui um curso máximo de 3030 mm, o que permite usinar chapas de até 3048 mm sem reposicionamento, além de contar com 9 pinças de abertura independente, ampliando a possibilidade de usinagem de arranjos sem resíduos de fixação e reduzindo o desperdício, otimizando o uso da chapa de metal. Tem um sistema de transferência patenteado que modula a dinâmica de acordo com o peso da chapa sendo processada.

  • Cisalha integrada: liberdade de escolha

    A cisalha é composta por duas lâminas de 500 mm, que são independentes e ortogonais entre si, equipadas com prensa-chapas, para cortes de qualquer comprimento. Instalada ao lado do cabeçote multiprensa, a cisalha é única no mercado, garantindo um alinhamento excelente e constante e uma qualidade superior dos processamentos. Também oferece vantagens em termos de qualidade de processo, uma vez que, em comparação com a separação por puncionamento, reduz o tempo do ciclo, não desgasta o material, melhora a otimização e minimiza os resíduos.

  • Ferramentas de dobra universais

    As lâminas superior e inferior, o contra-chapas e o prensa-chapas são as quatro ferramentas universais utilizadas para processar toda a gama de materiais e espessuras de 0,4 a 3,2 mm, sem interrupções ou reequipamento manual durante o ciclo da máquina.

  • Centralização controlada 

    A chapa é referenciada uma única vez no início do processo contra os batentes mecânicos: isso minimiza o tempo de ciclo, bem como quaisquer erros de precisão, os quais são todos absorvidos pela primeira dobra. Os batentes mecânicos são mais uma garantia para as dimensões corretas dos produtos acabados.

  • Fórmula patenteada de dobra

    Desenvolvida ao longo dos anos, a fórmula de dobra define a força e controla os movimentos das ferramentas universais, analisando vários parâmetros em tempo real, incluindo deformações, temperatura e espessura, assegurando a precisão, a repetibilidade e a qualidade do produto acabado.

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FACE

Design inteligente e interface intuitiva e fácil de usar. FACE é a interface homem-máquina da Salvagnini para toda a gama de produtos.

MAC3.0

O MAC3.0 detecta quaisquer diferenças nas características mecânicas do material em comparação ao seu valor nominal durante o ciclo, adaptando os movimentos da unidade de dobra e do manipulador para compensá-los.

Indústria 4.0

A transformação digital e a Indústria 4.0 são temas importantes para manter a competitividade no mercado. Quando adotados, podem implementar e gerenciar sistemas complexos, integrados e altamente automatizados de alto desempenho, e podem ajudar a desenvolver soluções simples que não requerem mudanças estruturais no layout de produção, tornando o mundo da produção inteligente muito mais acessível.

  • Produção de conjuntos?

    Sem problemas

    A linha S4+P4 perfura, cisalha e dobra automaticamente as chapas, sem manuseio intermediário. A configuração em tempo mascarado proporciona uma maior produtividade e possibilita a produção em kit e em lote unitário.

  • Estudo de caso: Binder

    Neste estudo de caso, você aprenderá como a Binder otimizou sua fábrica húngara dedicada à produção de chapas de metal. Atualmente, a Binder emprega 40 funcionários em 4 turnos operacionais e produz anualmente cerca de 5 mil toneladas de chapas de metal destinadas à decoração de lojas, construção de câmaras frigorificas, sistemas de prateleira e construção de estantes.

  • Estudo de caso: Pramac Ibérica

    Neste estudo de caso, você aprenderá como a Pramac Ibérica, fabricante espanhola de geradores de energia, resolveu seus problemas de flexibilidade, velocidade, capacidade, precisão e segurança, ao mesmo tempo em que reduziu seus custos e tempo de produção. Graças à Salvagnini, a Pramac Ibérica conseguiu acelerar sua produção em 15% e aumentar sua capacidade em 40%.

  • Estudo de caso: Erhart

    A empresa austríaca Erhart GmbH investiu em uma linha de produção S4+P4 Salvagnini, que acelerou o tempo de produção em pelo menos 40%, reduzindo o consumo de energia em 55%.

  • Estudo de caso: Henke

    Com a introdução de uma linha S4+P4 Salvagnini, a Henke opera hoje de forma muito mais econômica, produzindo quantidades maiores em um período de tempo muito mais curto.

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Software

A indústria mudou: flexibilidade e eficiência são requisitos essenciais para gerenciar lotes cada vez menores e o alto índice de códigos diferentes. E os desenvolvimentos tecnológicos de alguma forma perturbaram o equilíbrio entre as cargas de trabalho, com sistemas cada vez mais rápidos que, no entanto, precisam ser guiados por programas de máquinas cada vez mais específicos, cuja geração é cada vez mais demorada. É por isso que o software é cada vez mais crucial para melhorar a eficiência das máquinas.

STREAM é a resposta da Salvagnini ao contexto industrial moderno, um pacote de programação que melhora a reatividade e reduz custos, erros operacionais e as ineficiências de processo.

O OPS é o software modular para gestão da produção da Salvagnini que otimiza todo o processo de produção, trocando informações em tempo real entre a máquina e o ERP/MRP da fábrica.

A solução IoT da Salvagnini aumenta a eficiência global da linha. LINKS permite o monitoramento em tempo real do desempenho da máquina e a análise independente.

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